裝備工業(yè)是為所有制造業(yè)提供：先進(jìn)、實(shí)用、質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的成套裝備，它決定著(zhù)各行各業(yè)制造業(yè)的水平。本文由黃山良業(yè)閥門(mén)有限公司轉載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門(mén)主要生產(chǎn)各類(lèi)智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關(guān)型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門(mén)電動(dòng)裝置,閥門(mén)電動(dòng)執行器,智能型閥門(mén)電動(dòng)執行機構,閥門(mén)電裝,閥門(mén)電動(dòng)頭,水輪機手電動(dòng)調速器,閥門(mén)扭矩測試設備等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢(xún)合作。

裝備工業(yè)可以分兩類(lèi)：一類(lèi)是專(zhuān)用裝備工業(yè)，如為國民經(jīng)濟某種特定功能、需求提供裝備，如：飛機、船舶、海工、汽車(chē)、高鐵、軍工等;另一類(lèi)為通用裝備工業(yè)，即為提供制造專(zhuān)用裝備的工藝裝備，也可稱(chēng)之為基礎裝備工業(yè)，如機床工具、重型機械、儀器儀表、通用機械、機器人及“三基”產(chǎn)品，因此有的專(zhuān)家稱(chēng)之為基礎裝備工業(yè)。

機床工具行業(yè)是制造專(zhuān)用及通用裝備所必需，因此有人把機床工具稱(chēng)之為“母機”，為各裝備制造業(yè)提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無(wú)切削(含金切、壓力加工機床)等工藝裝備，原一機部在上世紀五、六十年代要求機床工具行業(yè)做各行各業(yè)制造業(yè)的“總工藝師”，為它們發(fā)展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機床工業(yè)的“初心”與“使命”。

用這個(gè)標準來(lái)衡量，作為裝備工業(yè)需求的供給側的“母機”機床工具行業(yè)做到了嗎?由于新時(shí)代發(fā)展的環(huán)境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機床工具行業(yè)在生產(chǎn)方式、行業(yè)與企業(yè)結構，包括領(lǐng)導的思維方式也發(fā)生了變化。特別是在今天市場(chǎng)經(jīng)濟進(jìn)一步向深度、廣度發(fā)展，全球經(jīng)濟一體化、自由貿易發(fā)展，新技術(shù)迅猛發(fā)展、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、智能制造、人工智能、云平臺等應用，大大改變了生產(chǎn)方式與生活方式，新經(jīng)濟、新生態(tài)層出不窮，我們機床行業(yè)已作好了準備嗎?尋找切入點(diǎn)有成效嗎!特別一些企業(yè)還在能否生存線(xiàn)上掙扎，但必需考慮生存與發(fā)展的方略與策略，近期來(lái)說(shuō)就是實(shí)現“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”。

企業(yè)能否抓住這個(gè)機遇，變“危”為“機”，能優(yōu)勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發(fā)展，關(guān)鍵在人，特別是企業(yè)領(lǐng)導轉換觀(guān)念，把握住“新時(shí)機、新思想、新征程、新目標”指導企業(yè)脫困與發(fā)展。特別要分析透自己企業(yè)面臨深層次的矛盾、人員思想狀態(tài)，物質(zhì)條件，轉換觀(guān)念，做出決策，強化執行力，才能有所奏效。

“中國制造2025”已變?yōu)閲�家意�?/p>

“中國制造2025”的內容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國工業(yè)4.0的核心。兩化融合分三大部分，第一是產(chǎn)品的兩化融合，即產(chǎn)品要實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化控制，然后智能化。第二是生產(chǎn)過(guò)程管理采用數字化與網(wǎng)絡(luò )化技術(shù)，即信息化技術(shù)，然后才是智能化管理，第三生產(chǎn)過(guò)程使用的裝備的數字化、網(wǎng)絡(luò )化，然后是智能化。這兩年我考察學(xué)習了二三十個(gè)不同行業(yè)，不同規模的企業(yè)，有的企業(yè)采用信息化進(jìn)程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發(fā)速度及成功率，縮短生產(chǎn)流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實(shí)施定制化，節約成本，縮短交貨時(shí)間，實(shí)現銷(xiāo)售后，加強維保服務(wù)，在用戶(hù)使用的在役產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)控制及預警，使用戶(hù)使用的產(chǎn)品提高使用率，為用戶(hù)創(chuàng )造更多的效益，實(shí)現“雙贏(yíng)”。

一般說(shuō)，一個(gè)車(chē)間為基礎單位，實(shí)現信息化管理，必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產(chǎn)流程，引入精益生產(chǎn)，實(shí)施準時(shí)化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒(méi)有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0水平，即信息化(數字化、網(wǎng)絡(luò )化)管理，離智能化還有很長(cháng)的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代。

信息化管理分4個(gè)層次，一是管理層(PLM、ERP等)，二是執行層(MES系統)，以上構成所為“后臺系統”，三是控制層(PLC、DCS，IPC等)，四是現場(chǎng)層，包括數控機床、機器人、數字化量?jì)x、3D裝備，智能專(zhuān)用設備，智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實(shí)體。第一二層形成虛擬系統;三四兩層放在車(chē)間構成實(shí)體系統。一二三四層也就是構成的所謂實(shí)體虛擬系統(CPS)，虛擬系統把流程優(yōu)化后，就使實(shí)體系統更加有效地工作。綜上所述，我們的機床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產(chǎn)的要求，這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的基礎。

吸取經(jīng)驗教訓為新時(shí)代做出新貢獻

筆者文章分兩部分，上篇是剖析：用8個(gè)字案例來(lái)說(shuō)明機床工具行業(yè)的現狀，并對刀具、量?jì)x、功能部件的分析引發(fā)的擔憂(yōu)。下篇是思考：一、受“GDP論英雄的思想影響”，也受過(guò)去計劃經(jīng)濟時(shí)代因素的傳承，中國主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營(yíng)模式，只考慮求大，我們兩家企業(yè)進(jìn)入全世界機床排序的前十名，其中一位還曾經(jīng)是第一名;二、人，特別是領(lǐng)導人的指導思想與素質(zhì)，決定企業(yè)的興衰;三、功能部件的孱弱造成機床行業(yè)的基礎不牢;四、可靠性、精度一致性和保持性是國產(chǎn)機床的軟肋;五、不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實(shí)力不強的表現;六、全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大力發(fā)展制造業(yè)服務(wù)業(yè)不夠;七、發(fā)揮“04專(zhuān)項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時(shí)代，實(shí)現強國夢(mèng)。