從流量控制原理上講，風(fēng)機、水泵的結構和工作原理基本相同。

1、從以前案例中總結：具體測試某工廠(chǎng)爐底風(fēng)機散熱控制系統，冶煉爐根據不同材料、需要不同的爐底冷卻溫度，設計滿(mǎn)足最大冷卻風(fēng)量設計為四臺18.5KW4極葉輪式風(fēng)機，全功率運轉，但用最大冷卻風(fēng)量的概率極低。冶煉常用幾種材料，四臺風(fēng)機對開(kāi)風(fēng)量過(guò)大;對開(kāi)兩臺時(shí)，達不到冷卻要求;對開(kāi)一對再側開(kāi)一臺，冷卻不均、無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求;原設計4臺對開(kāi)風(fēng)機靠調節擋風(fēng)板可滿(mǎn)足冷卻要求，但對電機來(lái)講，浪費電能。風(fēng)板全開(kāi)時(shí)，運行電流24A，全關(guān)閉時(shí)22A，輸入功率從17.0KW—18.5KW變化，節電率不足8%。針對這一特殊要求制定方案，對其中兩臺對開(kāi)電機進(jìn)行開(kāi)環(huán)變頻調速控制，配合兩臺全速風(fēng)機，即滿(mǎn)足不同材料的溫控要求，又能節約電能。按照這一方案進(jìn)行改造后，節電效果非常明顯。針對其中一種材料需固定頻率控制進(jìn)行冷卻,幾個(gè)月才換一次，設定頻率在25—35之間，完全滿(mǎn)足冷卻要求。工頻下運行時(shí)一臺18.5KW風(fēng)機(經(jīng)變頻器輸出)，每小時(shí)耗電為11.9度/小時(shí)，日耗電量為：285.6度/24小時(shí)。在正常運行時(shí)根據不同材料的溫度要求，設定頻率分別為：25Hz、30 Hz、35 Hz、40 Hz和45 Hz。
   變頻器當輸出頻率降低時(shí)，輸出電壓也相應降低，輸入功率明顯減少，對應頻率降低時(shí)電壓降低電機不會(huì )有溫升，若頻率不變時(shí)電壓降低至浮動(dòng)電壓下限值時(shí)，電機就會(huì )有溫升。

2、水泵節電：同風(fēng)機原理很相近。以某酒店750TRT中央空調冷水機組水系統90KW冷凍泵和55KW冷卻泵為例：主機制冷是根據溫度的變化而工作，是非線(xiàn)性負荷，而水泵電機基本上是線(xiàn)性恒功率輸出。1臺55KW冷卻水泵靠調整閥門(mén)來(lái)改變流量，雖然能滿(mǎn)足主機運行要求，但對于電機來(lái)講節電意義不大，閥門(mén)的全開(kāi)和全閉，電流從107A—97A之間變化，平均節電不足7%。通過(guò)改造采用溫度控制為主，壓力控制為鋪進(jìn)行閉環(huán)變頻控制水泵電機，水泵電機平均節電率都在30%以上;90KW冷凍水泵電機靠調節閥門(mén)電流在163—148A之間變化，平均節電不足6%，經(jīng)閉環(huán)控制變頻調速改造后，節電率平均也在30%以上。為什么會(huì )有這么大節電空間呢，因為中央空調系統設計時(shí)的最大容量是以、氣溫、空間散熱三項極限指標為依據計算的(即最大、氣溫最高、空間散熱最差)，平時(shí)出現這種情況的概率極低，從經(jīng)驗上講不到10%，空調系統大部分運行時(shí)間都在中、低負荷狀態(tài)，空調主機的負荷曲線(xiàn)是非線(xiàn)性的，而水系統的水泵負荷是線(xiàn)性恒功率的，以滿(mǎn)足主機的最大負荷為標準。這樣在主機非最大負荷時(shí)水泵就必然存在著(zhù)電能浪費空間。通過(guò)變頻調速控制使水泵電機的負載曲線(xiàn)符合或接近空調主機的負載曲線(xiàn)。

3、高壓變頻控制傳動(dòng)調速控制設備都是在3KV以上大容量電機，一般都在幾百KW到幾千KW，負載率大于0.5,節電效率較低壓變頻控制略低，在18—25%左右，電機容量大耗電也多，雖然節電率較低，但用電基數大，也是非常可觀(guān)，高壓變頻設備技術(shù)復

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