蒸汽鍋爐安全閥的使用中應注意的問(wèn)題如下：
1.不按規定期限校驗和維護

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程和《壓力容器安全技術(shù)監察規程均規定，安全閥應實(shí)行定期檢驗制度，一般每年至少進(jìn)行一次整定和校驗，同時(shí)在校驗時(shí)對安全閥進(jìn)行維護保養，以確保其靈敏可靠。

安全閥在使用中一旦起跳，回落時(shí)閥芯與閥座之間就會(huì )留有一層水漬，時(shí)間一長(cháng)便會(huì )生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用一般密封面都會(huì )殘留一些雜物，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能下降。

從安全閥的使用管理方面來(lái)講，安全閥每年都應進(jìn)行一次研磨，把校驗和維修結合起來(lái)進(jìn)行檢驗。檢驗中發(fā)現超期未校驗的現象仍較為普遍。

2.壓力整定不準確

部分使用單位由于對安全閥定壓技術(shù)規定不明確，新購安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠(chǎng)時(shí)所調整的開(kāi)啟壓力，往往不能滿(mǎn)足用戶(hù)的特定需要。因此，必須按用戶(hù)使用工況進(jìn)行調試后，方可安裝使用。有些使用單位對安全閥開(kāi)啟壓力的選定值不準確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥真正起到安全保護作用。

3.安全閥選用不正確

每一只安全閥只能在規定的彈簧壓力等級范圍內工作，改變彈簧的預緊壓縮量，雖然有一定的壓力調整量，如果超出規定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。

目前一些單位對安全閥的型號規格、口徑大小、工作壓力等級等技術(shù)指標不了解，選購安裝前未認真核對，導致設備運行壓力與安全閥的彈簧壓力等級不匹配。有的單位選用安全閥時(shí)，僅根據接口法蘭公稱(chēng)直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠達不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時(shí)，應注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度、腐蝕性是否適用于閥門(mén)材料和密封材料的要求。安全閥一般適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體。

4.安全閥泄漏

安全閥在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會(huì )導致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結。提升閥桿時(shí)，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在安全閥泄漏時(shí)，自行調整安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥完全失效。

5.安全閥安裝不正確

安全閥由于其結構要求，在設備或者管道上的安全閥應豎直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會(huì )因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時(shí)動(dòng)作。檢驗時(shí)發(fā)現部分非標設備未按設備設計要求擺放，致使閥門(mén)水平或倒置設置，影響安全閥正常使用。有的設備在安裝時(shí)，不考慮安全閥是否易于維修保養和檢查，使得安全閥無(wú)法拆除而長(cháng)期不能校驗。

6.部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現象

目前國家對安全閥已實(shí)行了制造許可制度，市場(chǎng)上供應的安全閥大多是由標有TS標識的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時(shí)，應對生產(chǎn)單位和實(shí)物進(jìn)行認真檢查和核實(shí)。

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