當下，揚帆出海的“中國制造”，正以過(guò)硬的品質(zhì)與別具一格的創(chuàng )新，在國際上奏響時(shí)代“強音”。但繁榮的背后，是中國對高級技工人才“求賢若渴”的現狀。近年來(lái)，《關(guān)于推進(jìn)技工院校改革創(chuàng )新的若干意見(jiàn)》等政策的出臺，無(wú)不反映出國家對高級技工人才的重視。

正是這些高級技工人才的日夜探索和研發(fā)，使中國在實(shí)體經(jīng)濟領(lǐng)域中，逐漸擺脫部分發(fā)達國家對核心技術(shù)的封鎖局面。其中，巨化集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“巨化”)PVDC(聚偏二氯乙烯)車(chē)間的工藝員吳堅，就是一位長(cháng)期在材料科學(xué)領(lǐng)域上堅持努力的人才。十七年里，他耐住了寂寞，“穿梭”在數萬(wàn)圖紙和鋼鐵機械之間，憑創(chuàng )新實(shí)現小領(lǐng)域里的大突破，為“中國制造”注入屬于自己的活力。

十年磨一劍：整個(gè)生產(chǎn)裝置都“裝”在腦海里

“從入行起堅持至今，我靠的是‘十年磨一劍’的意志。”吳堅如是說(shuō)。

2000年，高中畢業(yè)的吳堅初入制造業(yè)。當時(shí)，隨著(zhù)中國改革開(kāi)放政策不斷推進(jìn)，民營(yíng)制造企業(yè)紛紛崛起。同時(shí)，巨大的市場(chǎng)吸引大批國外制造企業(yè)進(jìn)入中國，帶來(lái)了先進(jìn)的技術(shù)和管理理念，為“中國制造”帶來(lái)了活力。“中國制造”也隨之在全世界“嶄露頭角”，在這背后積累了無(wú)數技術(shù)工人辛勤工作的成果。

作為技術(shù)工人，吳堅的工作瑣碎繁重，但性格好勝的他非但沒(méi)有退縮，反而被激起熊熊斗志。在大約25米高的VDC生產(chǎn)裝置中，他要面對幾百臺設備和上千個(gè)閥門(mén)，靠雙手雙腳行走攀爬，查看上千個(gè)壓力表、溫度計等控制點(diǎn)。

有員工統計，吳堅?xún)H僅在所管轄的生產(chǎn)裝置中走一圈，就要5000多步。無(wú)論嚴寒酷暑，他都會(huì )拿著(zhù)設計圖來(lái)到現場(chǎng)，反復比對。哪怕出現0.1攝氏度的誤差，他也能在復雜的生產(chǎn)裝置中快速找出原因，從而保證VDC生產(chǎn)不受影響，持續生產(chǎn)高品質(zhì)的“中國制造”產(chǎn)品。

“現在，整個(gè)生產(chǎn)裝置都‘裝’在我腦海里，哪里是閥門(mén)，哪里有控制點(diǎn)，我都了如指掌。”在技術(shù)崗位堅持了十幾年，吳堅始終認為，這是“學(xué)有所成”的必經(jīng)之路。 

學(xué)習無(wú)止境：助力“中國制造”轉型“中國智造”

堅守技術(shù)崗位，光靠熟練掌握技術(shù)是不夠的，需要不斷學(xué)習新技能來(lái)提升自己。“機會(huì )是留給有準備的人。”如吳堅所言，他如今扎實(shí)的知識，源于日復一日的學(xué)習。

本文由黃山良業(yè)閥門(mén)有限公司轉載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門(mén)主要生產(chǎn)各類(lèi)智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關(guān)型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門(mén)電動(dòng)裝置,閥門(mén)電動(dòng)執行器,智能型閥門(mén)電動(dòng)執行機構,閥門(mén)電裝,閥門(mén)電動(dòng)頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢(xún)合作。

為何對理論學(xué)習如此看重，這要從2003年公司內部舉辦的技術(shù)比武大賽說(shuō)起。那年，吳堅首次接觸到化工理論知識，他感嘆道：“理論知識使我茅塞頓開(kāi)，同時(shí)我也體會(huì )到自身技術(shù)知識的局限性。”

實(shí)際上，通過(guò)專(zhuān)業(yè)知識推動(dòng)創(chuàng )新，提高制造業(yè)競爭力，始終是中國制造業(yè)的發(fā)展目標。“十三五規劃”明確提出，圍繞“中國制造2025”等戰略目標，加快中國制造業(yè)轉型升級，實(shí)現由“中國制造”向“中國智造”的質(zhì)變。

為學(xué)習更多專(zhuān)業(yè)知識，吳堅利用雙休等空余時(shí)間，借閱書(shū)籍，自學(xué)理論，向經(jīng)驗豐富的員工請教，更在工作之余通過(guò)學(xué)習獲得大專(zhuān)文憑。

“VDC制造技術(shù)需要經(jīng)歷漫長(cháng)的創(chuàng )新改造，例如提升材料純度，提高制造工藝，加快制造效率等。因此，‘活到老學(xué)到老’是我們必須堅持的理念。”吳堅認為，只有理論知識和技術(shù)經(jīng)驗準備充分，企業(yè)才能抓住時(shí)代機遇，推動(dòng)技術(shù)更新，助力傳統制造業(yè)轉型升級。

最大的心愿：為“中國制造”貢獻一份力

學(xué)習是打基礎，完成突破還需要“畫(huà)龍點(diǎn)睛”的一筆。“實(shí)現技術(shù)突破，需要我們發(fā)揮工匠精神。”吳堅強調道。

據了解，上世紀八九十年代，火腿腸膜的核心制造技術(shù)被美國和日本封鎖。如何才能大批量提高火腿腸膜的產(chǎn)品質(zhì)量，讓火腿腸膜成為優(yōu)質(zhì)的“中國制造”？這成了吳堅和團隊最希望破解的難題。

“PVDC樹(shù)脂在吹膜過(guò)程中總是破裂，我們懷疑是原料中的黑黃點(diǎn)雜質(zhì)影響到樹(shù)脂吹膜的質(zhì)量，因此我們用肉眼小心翼翼地從樹(shù)脂中，挑出直徑僅0.45毫米左右的黑黃點(diǎn)。”據吳堅回憶，技術(shù)工人們身穿密不透風(fēng)的白大褂，耗費一天時(shí)間將1噸樹(shù)脂中的的黑黃點(diǎn)，一粒一粒全部清理干凈。

“黑黃點(diǎn)密密麻麻，根本無(wú)法數清數量。沒(méi)有任何輔助設備，持續工作一天后頭昏眼花，一抬頭，眼睛里都是飄來(lái)飄去的‘蟲(chóng)影’。”技術(shù)攻關(guān)的日子盡管艱苦，吳堅卻欣喜地表示，試驗結果表明，黑黃點(diǎn)雜質(zhì)果然是制約PVDC吹膜質(zhì)量的因素之一。如今，PVDC樹(shù)脂在吹膜前都會(huì )歷經(jīng)機器去黑黃點(diǎn)的工序，大大提高了品質(zhì)。

類(lèi)似此種過(guò)程，吳堅經(jīng)歷了五年。當下，巨化生產(chǎn)的PVDC樹(shù)脂從吹膜一米就破泡，到如今已能生產(chǎn)千米不破的產(chǎn)品，在領(lǐng)域內擁有中國唯一自主知識產(chǎn)權。如今，中國PVDC的實(shí)際加工能力每年達3.5萬(wàn)噸以上，成為全球名副其實(shí)的最大PVDC消費市場(chǎng)。

吳堅表示：“作為工藝員，我最大的心愿是制造更高質(zhì)量的PVDC產(chǎn)品，為‘中國制造’貢獻一份力。而作為黨的十九大代表，我希望能呼吁更多年輕人加入技術(shù)工人隊伍，造就更多大國工匠。”(完)