中石化西北油田分公司石油工程技術(shù)研究院，依靠自主研發(fā)，規模化應用低能耗注氣采油工藝技術(shù)，注氮氣設備100%實(shí)現電力驅動(dòng)，節能過(guò)半，累計降本6652萬(wàn)元，確保了規模化推廣應用。節能降耗 “效能倍增”。本文由黃山良業(yè)閥門(mén)有限公司轉載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門(mén)主要生產(chǎn)各類(lèi)智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關(guān)型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門(mén)電動(dòng)裝置,閥門(mén)電動(dòng)執行器,智能型閥門(mén)電動(dòng)執行機構,閥門(mén)電裝,閥門(mén)電動(dòng)頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢(xún)合作。
　　塔河縫洞型油藏以溶洞為主要儲集空間，重力分異空間大，分異效果好，注氮氣能驅替注入水無(wú)法開(kāi)采的洞頂閣樓油。隨著(zhù)注氣的規模化應用，縫洞型油藏注氮氣提高采收率著(zhù)眼于提質(zhì)增效和工藝技術(shù)大幅度降本，通過(guò)不斷優(yōu)化超深井注采工藝及配套技術(shù)，使注氣有效率逐年提升，增油大幅提高，噸油成本大幅下降，今年1至6月增油22萬(wàn)噸，近5年來(lái)，累計增油145萬(wàn)噸，降本1.15億元，是已成為繼注水替油后又一戰略開(kāi)發(fā)接替技術(shù)。

　　工藝試驗初期，由于塔河油田油井井距大、注氣設備不易搬遷、移運成本高，注氮設備又多采用高能耗的柴油驅動(dòng)，注氮費用1.53元/方，使得此項技術(shù)難以規模化推廣應用，隨著(zhù)“綠色能源”在西北油田運用，實(shí)現穩定持續給沙漠腹地的井場(chǎng)生產(chǎn)設備供電，西北油田分公司石油工程技術(shù)研究院從可移動(dòng)性、低能耗和氮氣純度幾方面開(kāi)展了研究，首先優(yōu)選了移動(dòng)性較強且滿(mǎn)足安全純度的膜分離制氮方式；其次實(shí)現了空氣壓縮機、制氮設備、增壓機撬裝化，從多排量、多壓力級別、滿(mǎn)足不同注入需求方面考慮，最終明確了電驅為優(yōu)化方向，優(yōu)化后方氣成本降低36%，能耗節約50%以上。

　　此項技術(shù)的創(chuàng )新應用，對快速規模化應用低能耗注氣工藝技術(shù)，提高油田開(kāi)發(fā)效益，起著(zhù)功不可沒(méi)的作用，截止2017年上半年，施工600余井次，工藝成功率100%，保障了氣源規模穩定供應。