“前7個(gè)月我們對文90-側25井等8口結鹽油井采用新工藝調整摻入水pH酸堿度，不但解決了清鹽過(guò)程中結垢的難題，還減少作業(yè)維護費用和材料費用300余萬(wàn)元。”8月16日，采油二廠(chǎng)工藝研究所副所長(cháng)呂栓柱難以抑制自己激動(dòng)的心情。

    國際油價(jià)仍處于低迷階段，該廠(chǎng)圍繞低成本開(kāi)發(fā)、效益穩增長(cháng)，提高技術(shù)創(chuàng )新含金量，在“寒冬期”走出一條“破冰”之路。

    “量體裁衣”節支增效

    “當時(shí)，我們想，能不能從增效的角度去做，將舊工具再次應用起來(lái)，更有針對性地優(yōu)化組合，以更加精細的方式去創(chuàng )效。”提到最初科研項目開(kāi)題的想法，工藝研究所“控躺”項目二組組長(cháng)鮑俊峰說(shuō)。本文由黃山良業(yè)閥門(mén)有限公司轉載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門(mén)主要生產(chǎn)各類(lèi)智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關(guān)型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門(mén)電動(dòng)裝置,閥門(mén)電動(dòng)執行器,智能型閥門(mén)電動(dòng)執行機構,閥門(mén)電裝,閥門(mén)電動(dòng)頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢(xún)合作。

    該廠(chǎng)技術(shù)人員發(fā)現，部分“躺井”泵上部1-3根油管處偏磨裂縫較多，主要是供液不足活塞撞擊液面所致，原采取的拉桿頂端加固化塊方法對解決問(wèn)題效果不明顯。技術(shù)人員調查發(fā)現，部分報廢的超厚油管雖不能再承擔大負荷運行，但應用在底部偏磨嚴重的抽油井上，在同等偏磨條件下，磨損周期可延長(cháng)一倍。3月份，他們在衛68-16和濮3-側212井試驗，解決了桿柱底部防偏磨的難題。目前，該技術(shù)已在20口井應用，增效200萬(wàn)元。

    4月初，技術(shù)人員用防腐蝕電機替換原電機，對保護器采用表面鍍層技術(shù)，輔以地面連續加藥裝置，對電潛泵進(jìn)行全方位防腐，節約作業(yè)費用100萬(wàn)元。

    “科學(xué)診療”一舉多得

    近年來(lái)，抽油井環(huán)空結鹽現象增多，還出現鹽卡管柱影響正常生產(chǎn)現象，嚴重時(shí)造成大修等井下事故。為了盡快化鹽解卡，使抽油井早日恢復正常生產(chǎn)，該廠(chǎng)技術(shù)人員創(chuàng )新應用了油管順流法、滴滲法和下淘法等方法來(lái)治理結鹽，取得較好效果。濮3-184井因鹽卡長(cháng)期關(guān)井，技術(shù)人員采用下淘法成功解卡。截至8月16日，該井已連續正常生產(chǎn)266天，累計產(chǎn)油181.1噸。

    濮3-88井由于生產(chǎn)層位上部存在漏點(diǎn)，不得已采用卡頂封管柱，因此生產(chǎn)中無(wú)法熱洗清蠟。該井多次因結蠟“躺井”。為此，技術(shù)人員創(chuàng )新使用“免污染熱洗裝置”，成功解決了該井無(wú)法熱洗清蠟的難題，每年可節約作業(yè)成本10萬(wàn)余元。

    “自主發(fā)明”深挖效益

    農民種地都把作物與土質(zhì)很好地進(jìn)行搭配，從而獲得高產(chǎn)。面對“寒冬期”的嚴峻形勢，該廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)“自主發(fā)明”解決生產(chǎn)難題，也能獲得高效益。

    不久前，采油二廠(chǎng)技術(shù)人員僅花500元成本就研制出一種可提高工作效率的“便攜式氣液兩相取樣器”，使取樣成本大幅度降低，月節約成本6萬(wàn)余元。衛68-11井因產(chǎn)出液氣油比高，需要加裝配套防氣裝置。為降低成本，技術(shù)人員自主研制防氣裝置，并在該井與常規抽油泵配套應用，起到較好防氣效果。目前，該井日產(chǎn)液由5.1噸提高到12.1噸，日產(chǎn)油由1.2噸上升到2.7噸，日增油1.6噸。

    注水井新濮3-95井因層段多、供液方向多，需要實(shí)施多層段分層注水，而常規三段注水管柱已不能滿(mǎn)足精細注水的需要。技術(shù)人員創(chuàng )新采用偏心智能配水、錨定補償和逐級解封的管柱組合，進(jìn)行四級五段細分注水，提升了有效注水量。目前，該井已累計增加有效注水量3776立方米，啟動(dòng)新層5層共12.2米，對應油井注水見(jiàn)效日増油3.5噸.